麻點。鍍件表面的(de)小凸點或小亮點,由固體雜(zá)質的(de)小顆粒沉積在制件表面所緻。其産生原因可(kě)能是電鍍用(yòng)水(shuǐ)有雜(zá)質、不幹淨或電鍍槽有固體雜(zá)質,建議(yì)電鍍過程用(yòng)去離子水(shuǐ)并加強過濾效果;粗化(huà)過度也(yě)會造成麻點,應控制濃度—溫度—時(shí)間之間的(de)關系,防止粗化(huà)過度。
露塑。制件表面沒有鍍上,主要由前面化(huà)學鍍沒有沉積上,造成後面電鍍不成功。産生原因可(kě)能是電鍍槽被粗化(huà)液污染或者化(huà)學鍍鎳反應不夠快(kuài),局部沒有沉積上,應防止粗化(huà)液被帶入後面的(de)鍍槽或者提高(gāo)槽液濃度。
發黃(huáng)。鍍件表面局部顔色呈黃(huáng)色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了(le)鎳的(de)顔色(白中偏黃(huáng)色)。産生原因是鍍鉻電流太小,應擴大(dà)鍍鉻電流。
燒焦。鍍件尖角處突起或粗糙,主要由于電鍍過程中制件局部的(de)電流過大(dà),鍍層結晶粗糙引起,應降低電鍍電流。
生鏽。鍍件表面被腐蝕、變色失去光(guāng)澤,主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。産生原因可(kě)能是電鍍挂具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數不足或者環境中含有強腐蝕介質,如等物(wù)質,應制作新挂具,改變工藝保證電鍍層膜厚及微孔數并改變環境。
起泡。鍍件表面鼓出氣泡,主要由電鍍層與塑料層結合力不佳産生分(fēn)離。産生原因可(kě)能是材料性能不佳或粗化(huà)過頭或欠佳,應選用(yòng)電鍍級ABS或适當降低或提高(gāo)粗化(huà)水(shuǐ)平。
ABS電鍍車标完畢後,每一件産品拿到燈光(guāng)檢驗台進行打光(guāng)檢測,确保鍍的(de)顔色一緻及鍍膜無漏光(guāng)、無麻點。ABS電鍍車标要用(yòng)拷貝紙包裝,再用(yòng)珍珠棉進行二次包裝,用(yòng)氣泡紙進行三次包裝。
ABS電鍍車标産品環保,選用(yòng)德國進口UV底漆,保證戶外5年鍍膜層不開裂,不脫膜。由專業技術人(rén)員(yuán)憑借著(zhe)多(duō)年電鍍工藝的(de)技術,根據客戶不同的(de)需求定制表面不同的(de)電鍍效果,一般電鍍的(de)色彩分(fēn)爲玫瑰金、金色、銅色,博邦标識隻電鍍純色的(de)效果,七彩的(de)效色不可(kě)電鍍,對(duì)于ABS電鍍車标一般客戶會要求定制爲銀色的(de)爲多(duō)。
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